伺（sì）服電（diàn）機推（tuī）動四柱液壓機比較

伺服電機（jī）推動四柱液壓機(通稱伺服液壓機，伺服電機液（yè）壓機)是運用交流伺服電機推動（dòng）主傳動係統（tǒng）汽油泵，降低調壓閥控製回路，對四柱液壓機滾輪終止操縱的一種環保節能高效率四柱液壓機。適用衝壓模（mó）具.自由鍛.鉚合.調直等（děng）加（jiā）工工藝。下邊大家來講說伺服液壓機有什麽優勢?

1.環保節能：

伺服液壓（yā）機與一般四柱液壓（yā）機（jī）比（bǐ）較，係統軟件整體（tǐ）操縱中沒有占比液壓閥或占比泵階段，服推動四（sì）柱液壓機具備環（huán）保節能.噪音低.升溫（wēn）小.軟性好.高效率.檢修方便等優勢，可以替（tì）代目前的（de）大部（bù）分一般四柱液壓機，具備廣泛的行業（yè）前景。與傳統式四柱液壓機比（bǐ）較環保節能成效顯著，根據製作工藝（yì）和消費節奏不一樣，伺服電機推動四柱液壓機比較傳統式四柱液壓機可省電30%～70%。

2.噪音（yīn）低：

伺服電機推動液壓機噴油泵一般（bān）選用（yòng）內（nèi）齒合齒輪油泵或（huò）性（xìng）能軸向柱塞泵，傳統式四柱液壓機一般選用變量柱塞泵，在相同的數據流量和工作壓（yā）力下內（nèi）齒合齒輪油泵或軸向柱塞泵的噪音比變量柱塞泵低5dB～10dB。伺服電機推動四柱液壓機在抑製和往返時電動機在穩定轉數下運行，其排出噪音比傳統式四（sì）柱液壓機低5dB～10dB。在滾（gǔn）輪快降及滾輪靜止不動（dòng）時，交流伺服電機轉速比為0，因此伺服電機推動四柱液壓機壓根沒有噪音排出。在試壓環節因為（wéi）電機額定功（gōng）率很低，伺服電機推動四柱液壓機的噪音一般低（dī）於（yú）70dB，而傳統式四柱液壓機的噪音為83dB～90dB。

3.發燙（tàng）少，降低成本：

因為伺服電機推動液壓機液（yè）壓係統軟件無溢流式發燙，在滾輪靜止（zhǐ）不動時無免費（fèi）流量，故無液壓機摩擦阻（zǔ）力發燙，其液（yè）壓傳動係統熱值一般為傳統式四（sì）柱液壓機的10%～30%。因為係統軟件熱值少，大（dà）部（bù）分伺服電機推動四柱液壓機並不設齒輪油製冷係統，部分熱值大的可設定小輸出功率的製冷係統。因為泵大部分時間為零轉速比和發燙小的特點，伺服控製四柱液壓（yā）機（jī）的汽車油箱可以比傳統式四柱液壓機汽車油箱小，換機油時間也能延長，故伺服電機推動（dòng）四柱液壓機消耗的齒輪油一般隻需傳統式（shì）四柱液壓機的50%上下。

4.自動化技術水準高，軟性好，高精度：

伺服電機推動四（sì）柱液壓機的工作壓力.速率.部位為全閉環控製計算機控製，自動化技術水（shuǐ）準（zhǔn）高，精密度好。此外其工作壓力.速率可編程控製，達到各種各樣加工工藝要求，還可以進行遠（yuǎn）程（chéng）控製自動控製係統。

5.高效率：

通過適當的加降速操縱及動能提升，伺（sì）服控製四（sì）柱液壓機的（de）速（sù）率可大幅度發展，工作中節奏比傳統式四柱液壓機發展多倍，可抵達10/min～15/min。

6.檢修保養方便：

因為取消了液壓（yā）傳動係（xì）統中（zhōng）的占（zhàn）比伺服電機液壓電磁閥.變速（sù）控製回路.變壓控製回路，液壓（yā）傳動係（xì）統大大簡化。對齒輪油的潔淨度（dù）要求遠（yuǎn）遠地低於液壓機占比伺服控製係統，降低了齒輪油環境汙染係統對的危害。