伺（sì）服壓裝機的工作過程

　伺服壓裝機控製器（qì）是基於工業控製計算機的自主研發的快速數據丈量控製器，能（néng）很好的完成在位置控（kòng）製中（zhōng）：以較慢而平穩的（de）工進速度施加壓力到產（chǎn）品上，每次（cì）控製電機旋轉的圈數（shù）固（gù）定不變，在消弭傳動誤差後其反複性一直如（rú）一；在壓力控（kòng）製中：以壓力測控的負荷傳（chuán）感器（qì）作為反應元件（jiàn），每秒以1200次的控製速率停止有效的閉環控製，確保壓力控製在±1%的誤差（chà）範圍（wéi）內；能隨時控製壓力中止/位置中止/IO觸發中止/壓力突變中止/壓力堅持/自動扶正功用等，可以在壓力裝配作業中完成壓裝力與壓入深度的平穩全過程閉環控製；基於工業控（kòng）製計算機的控製器（qì）其快（kuài）速控製性能是其他PLC控製的（de）壓裝機無法到達的。

1、壓裝（zhuāng）過程：整個壓裝過程分為快進、探測、壓裝（zhuāng）、保壓、返回五個階（jiē）段（duàn）。開機機遇器會自動尋覓機械原點，設置好參數後，按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度降落到探（tàn）測位置，然後以探測速度降落，開端探測過程。探測過程直到所設定的探測限製位置為止，如到了探測限製位置還（hái）未探測到工件，壓頭將中止動作，此時可按回零按鈕返回機械原（yuán）點（diǎn）；當（dāng）在探測過程（chéng）接觸壓（yā）力到達設定值時，壓頭自動切換到壓裝速（sù）度開端壓裝工件。壓裝到（dào）設定位置時將按用戶所設（shè）定的保壓時間保壓，保壓時間完畢後壓頭以設定速（sù）度返回至所設（shè）置的工作原點；

2、伺服壓裝機是采（cǎi）用交流伺服電機驅動，經過高精度滾珠絲杠（gàng）把回轉力氣改動為垂直方向，依托裝載（zǎi）於驅動部位前端的壓力傳感器控製管理壓力，依托編碼器控製管（guǎn）理位置（zhì），同時向工作對象施加（jiā）壓力，從（cóng）而到達加工（gōng）目的的安裝，能隨（suí）時控（kòng）製壓力/中止位置/驅動速度/中止時間，可以在壓力裝配作業中完成壓裝力與（yǔ）壓（yā）入深度（dù）的全過程閉（bì）環控製；采用（yòng）友好人機界麵的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有平安光幕，在裝置過程中如有手伸入裝（zhuāng）置區域（yù）壓頭將自動返回保證操作平安；

3、內置壓電傳感器：壓電傳感用具有以（yǐ）下優點:固有頻率高，能捕捉到快速變化的力信號；壽命長，依據理論剖析，壓電效應失效要需求100年以上，應變片傳感器由於（yú）內部（bù）有電路（惠斯通電橋），長期運用（yòng）、彎折、衝擊，容易形成（chéng）傳感器損壞;高剛（gāng）度;雙（shuāng）量程，能完成大量程傳感（gǎn）器，丈量十分小的力，而應變傳感器無法（fǎ）做到這一點；長期穩定性好

上一條（tiáo）：伺服液壓機與傳統液壓機相比表現的優勢

下一（yī）條：詳細（xì）講解伺服壓力機的生產過（guò）程