伺服液壓機有哪些關鍵技術?

　　之前，樱桃视频APP污版下载有了解過伺服液壓機的一係列優勢（shì）以及未來的展開（kāi）趨向（xiàng），那本期，我（wǒ）們繼續了解下伺（sì）服液壓機（jī）有哪些關鍵技術。置信，了解伺服液（yè）壓機的關鍵技術，對液壓機的學習應用、維（wéi）修頤養都有一定的積極作用。

　　1、 采（cǎi）用伺（sì）服電機直接驅動液壓機的主油泵，完成節能。

　　目前大（dà）功率伺服（fú）電機直接驅動液（yè）壓泵還存在很多難點（diǎn）,主要是懇求液壓泵（bèng）的轉速範（fàn）圍非常大，普通的液壓（yā）泵轉速（sù）為（wéi）600 r/min，液壓泵即使在10 r/min以下都可正常工（gōng）作。

　　大功率交（jiāo）流伺服電（diàn）機及其控製技術大功率交流伺服電機的呈現是近10幾年產生的（de）新（xīn）產品（pǐn）。目前技術上主要應用開關磁阻電動（dòng）機(SMR)，它具（jù）有簡單可靠、可在較寬的（de）轉速和轉矩範（fàn）圍內高效（xiào）運轉（zhuǎn）、四（sì）象限運轉、響應速度快和本（běn）錢低等優點。其缺陷是：轉矩存在較大動搖、振動大;係統具有非線性特征，控製本錢高，功率密度低等。

　　交流伺服電機驅動控製單元由（yóu）大範圍集成電路、大功率整（zhěng）流模塊以及其它電子電力元器件等組成。隨著電子技術的展開（kāi），大功率（lǜ）交流伺服電機驅動控製單元的性能不時進步，價錢不時降落，促進了大功率（lǜ）交流伺服驅動技術的完成和推（tuī）行，為在（zài）鍛壓裝備範疇采用交流伺服驅動提供了可能。研討重點是集中科研力氣，開發具有自主學（xué）問產權的大功率交（jiāo）流伺服電機控製技術及相關應用技術，為伺（sì）服液壓機展（zhǎn）開提（tí）供堅實的基礎。

　　2、 經過改動伺服電機的轉速完成對液壓、位置的閉環控製。

　　經過（guò）伺服電機（jī）完成對液壓機液（yè）壓、位置的閉環控製技術不太成熟。傳統的液（yè）壓機都（dōu）是經過比（bǐ）例閥、比例伺服閥對液壓、位置中止控製。需求研討（tǎo）特地的控製算法，使液壓在1~25 MPa之間都具有高穩定性與（yǔ）高（gāo）精度。

　　3、 能量回收及能（néng）量管理係統的研討。

　　為了更大的節能，盡可能減少（shǎo）能量損失，需求把滑塊自重降落的勢能、油缸卸壓產生的能量回收再應用（yòng），目前尚沒這方麵的成熟（shú）做法與閱曆。在能量（liàng）管理方麵，由於瞬時功率比平均功率大很多倍，在大型伺服液壓機中要做（zuò）好能量分配（pèi），避免對電網構成衝擊。

　　4、 專用控製係（xì）統的研發（fā）。

　　由於現有的液壓機多是采用PLC控製，但伺服液壓機采用液壓、速度閉環程序控製，運算量大，普通的PLC很難滿足需求。伺服液壓機的控製係統采用工業PC中止控製，必需開發專用的控製係統。

　　5、 基於（yú）伺服液壓機的（de）成形工藝優化。

　　每種衝壓零件的材料、外形不同，招致衝壓工藝截然不同，比如（rú）靜音衝（chōng）裁工藝，變（biàn）速點的（de）控製是關鍵;鎂合金杯（bēi）形件的反擠壓成形，滑塊在一個工作循環內需閱曆4種不同的速（sù）度，其中擠壓過程還是恒壓（yā）控製。因此伺服液壓機隻需（xū）與各種成形工藝優化別離,才幹發揮出它的（de）優越性。研討各種成形工藝的成形機理，樹（shù）立適宜該成形工藝的優化參數,關於進步產質（zhì）量量和消費效率、降低消費（fèi）本錢非常重要。

　　6、 伺服液（yè）壓機機身優化設（shè）計。

　　和傳統液壓機相比，伺服液壓機由於具有節能降噪等優點，其機身設計需求思索的要素更（gèng）多，主要包括各種可能呈現的極限工況（kuàng），工作頻次，衝壓零件的複雜性等。長期以（yǐ）來，國內工程技術人員（yuán）主要采用閱曆法與相似產品類比法中止設計，國（guó）內鍛壓機床產品存在體積大、質量重、控製精度差等缺陷，鋼材消耗是鍛壓機床製造企業產品本錢控製的關鍵要素之一。