為什麽要使用伺（sì）服壓力機？

自伺服壓力機上市以來距今已20 多年，期間的發展（zhǎn）其實與金屬衝壓產業麵臨（lín）的挑戰有關，在汽車衝壓領域，為了達（dá）到車體（tǐ）結構輕量化但又（yòu）不犧牲強度的目標，導入（rù）各類新式輕型及複合（hé）材料，如高張力鋼板、輕合金、碳纖維等，當材料的成形挑戰提高，如何確保衝壓（yā）件精度以及衝壓線（xiàn）生產力也是重要的議題。那麽為什麽要使用（yòng）伺服壓力機？

  1、伺服壓力機的特征，在於能夠控（kòng）製滑塊的運動及速度，配合不同的加工目的，調配適合的衝壓曲線，達到產能提升與質量改善。傳統壓力機（jī）無法（fǎ）彈性控製滑塊速度，隻能簡單控製合模高度（dù）、每分（fèn）鍾（zhōng）打擊次數和緩衝墊壓力等幾個參數，針對特定衝壓（yā）件和特定（dìng）材料僅能選用專門（mén）的機種。

 2、伺服壓力機的滑塊因為（wéi）能（néng）在下死（sǐ）點快速（sù）拉回，加（jiā）快生產節拍，亦可（kě）設定加壓時間，如液壓機一樣（yàng）保壓，或是在下死點緩進快出，提高拉深精度與質量，同時減輕皺褶、裂紋和反彈（dàn）等難題，但生產效率與（yǔ）模具壽命的延長（zhǎng）仍（réng）可獲得保（bǎo）證，人性化的操作接口可（kě）簡單又快（kuài）速地（dì）生成多種（zhǒng）不同的衝壓模式。

3、另一個受到青（qīng）睞的優點則是伺服壓力機是以（yǐ）環保節能的理念來設計（jì）的。在機構設計（jì）上，采用伺服馬達與驅動軸一體化的直（zhí）驅（qū）式結構（gòu），省去飛輪可減少能源消耗（hào）。電控係統方麵，通過電力平準化設計，平穩衝壓加工與滑塊加減速時的電力負（fù）荷變（biàn）化，使工廠的電源需求不會（huì）急速上升。由於內建電能回升係統，電力可回收再利用、能量轉換效率大，與傳統（tǒng）壓力機相（xiàng）比（bǐ），可節省電能30%以上。