功能特性：
衝（chōng）程（chéng）五段（duàn）速精（jīng）密壓裝
在線壓裝質量判定
壓（yā）裝曲線（xiàn）顯（xiǎn）示
三種常用壓裝模式供選擇
100套壓裝程序（xù）可設（shè）定
壓裝數據傳送和存貯
衝程五段速：
快進、探測、壓裝、保壓、返回
三種常用（yòng）種壓裝模式可在程序設定時選擇：
◆恒定壓裝速度，設定位置停止
◆恒定壓裝速度，設定壓力停止
◆恒定壓裝速度，設定位移停止（zhǐ）
技術優勢：
◆ 實現的位移和壓力（lì）控製，不需要硬限位和精密工裝。
◆ 在線裝配（pèi）質量管理技術，實時去除不良品。
◆ 根據（jù）具體產品要求，指定化（huà）的壓裝過程。
◆ 具（jù）體完整、的作業過程記錄、分析功能。
◆ 具備自動補償功能，實現油壓機無（wú）法實現（xiàn）的（de）壓裝控製（zhì）。
◆ 可以實現一機多用（yòng）、柔性組線（xiàn）和遠（yuǎn）程設備管理。
主要功能：
◆ 兩級密碼模式，保護程序數據（jù）
◆控製功能
◆作業過程控製功能
◆在線質量控製功能
◆自動補償精度功能
◆一機（jī）多用、柔性組線功能
◆PC通訊、I/O通訊功能
◆作業數據檢索功能
主要功能特性（xìng）描述
多種（zhǒng）壓（yā）裝（zhuāng）模式 滿足高精（jīng）度生產和質量控製要求
伺服（fú）壓裝機可以控製壓裝（zhuāng）速度、位置和壓力；設（shè）定多種壓裝程序，包括恒定壓（yā）裝（zhuāng）速度、設（shè）定位置停止、設定力（lì）停止、設定壓裝位移停止等多種（zhǒng）工作模式，很容易完成兩（liǎng）段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以隨便設定機器位置停止，不（bú）必使用昂貴的精密模具來保證壓裝（zhuāng）精度；位置重複精度為±0.01mm，壓力控製精度為±1%額定壓力。
在線壓（yā）裝質（zhì）量檢測 滿足（zú）壓裝全過程品（pǐn）質控製和數據管理
在作業完畢後，所有作業設（shè）定和結果數據及壓力位（wèi）移曲線可以顯示在伺服（fú）壓裝機的人機界麵上，有效控製過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測並（bìng）去除不良（liáng）品，避免造成更大的損失。同時（shí），也可以幫助優化工藝技（jì）術參數（shù）和設計（jì）；
◆具備在（zài）接（jiē）觸到力時，檢查此時位置功（gōng）能。判定工件有無和方向是（shì）否（fǒu）正確；
◆具備在壓裝位移範圍內檢測壓力和對各項壓力值（值、增值和其它數（shù）值）取樣，從而（ér）判定是否滿足設定的質量控製（zhì）條件（jiàn）；
◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質量控製條（tiáo）件。
自動補（bǔ）償精（jīng）度 滿足特定工況下的精密裝配要求
對於精度超差工件之間的精密壓力裝（zhuāng）配的要求，對機架（jià）變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝（zhuāng）有獨特（tè）的解（jiě）決方法。即：軟件自動補償，係統動態補償或外部觸發停止功能（néng）。
環保、節能、安全、操作成本很（hěn）低
交流伺服電機驅動裝置提供潔（jié）淨的工作環境，滿足不同潔淨車間的（de）特殊要求；
伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能約80%，且能滿足國際環（huán）保標準（ISO14000);
為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區域傳感器（光柵）。
自我診斷功能 滿足（zú）用戶智能維修要求（qiú）
發生故障後，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便於用戶快速排除故（gù）障、迅速恢複（fù）生產（chǎn）。
